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Lean Green Belt Production
Prochaine session : 14.09.2026 – Yverdon-les-Bains
Durée : 9 jours
Reconnaissance : Pour valider la formation et recevoir l’attestation, 80% de présence est exigée.
Cette formation Lean Green Belt vous enseigne à optimiser les processus et à appliquer la démarche DMAIC grâce à des simulations pratiques, pour obtenir des résultats concrets et développer vos compétences techniques et relationnelles.
5'600.00 CHF
Pour les abonnés au Premium Career : -840.00 CHF
- Objectifs :
- Vous apprenez à comprendre la philosophie de la démarche DMAIC.
- Vous découvrez comment piloter un projet DMAIC.
- Vous apprenez à cadrer et à animer un projet.
- Vous découvrez comment construire un VSM (takt time, goulot et contrainte, équilibrage de tâche) – Représenter l’état actuel et l’état futur.
- Vous apprenez à construire et analyser un diagramme spaghetti.
- Vous découvrez comment modéliser la demande client en analysant les données du PIC/PDP.
- Vous apprenez à optimiser la stratégie des flux en fonction de la variation de la demande client et de la structure VAT de l’organisation.
- Vous apprenez à mettre en place un flux continu (éliminer les activités à non-valeur ajoutée et les gaspillages) et équilibrer la charge.
- Vous découvrez comment comprendre les outils Lean avancées KANBAN, SMED, POKA YOKE, réduction taille de lots, standardisation des tâches.
- Vous apprenez à comprendre les indicateurs de performance Lean : taux de service, lead time, TRS,…
- Vous découvrez le pilotage de la performance avancée – QRQC – escalade de l’information.
- Contenu du cours
Partie 1 : Lean Yellow Belt production
Qu’est-ce que le LEAN ?
Le Lean et les autres méthodes d’amélioration continue
Les 3 fondements et les 7 principes du LEAN selon Toyota
Voix des clients et traduction en spécifications mesurables
Analyse du processus (diagramme de flux, chasse aux gaspillages, analyse Valeur Ajoutée et Non-Valeur Ajoutée, diagramme spaghetti)
Modélisation de la demande clients (saisonnalité, variation, notion de takt time)
Mettre en place un flux continu et une stratégie des flux adapté
Mettre en place des standards didactique, facile à utiliser et à mettre à jour
Mettre en place le 5S : ranger l’utile, rendre les tâches évidentes et détecter les problèmes au plus tôt
AIC (Animation de performance à Intervalle Court)
Méthode de résolution de problème 8D
Présentation du DMAIC
Partie 2 : Lean Green Belt production
- Organisation projet
- Charte projet
- Objectifs SMART
- Périmètre du projet
- Analyse des parties prenantes, analyse de risques
- Réunion de lancement
- Planification (découpage des activités et Gantt)
- Mobiliser l’équipe
Phase MESURE / ANALYSE (2 jours)
- Observations actives et collecte de données sur le terrain
- LEAN FACTORY V2 – atelier #1 (3H)
- Value Stream Mapping (Analyse capacitaire) – Goulots, contraintes, dysfonctionnements
- Modélisation statistique et analyse de la demande client
- Indicateur de performance Lean : taux de service, lead time, TRS, % de VA, logistique….
- Analyse de causes des dysfonctionnements – 5 pourquoi
Phase IMPROVE (2 jours)
- Mettre en place un flux continu (éliminer les activités à non-valeur ajoutée et les gaspillages) et équilibrer la charge de travail
- Optimiser la stratégie des flux en fonction de la variation de la demande client et de la structure VAT de l’organisation.
- Tester les outils KANBAN, Reduction taille de lots, standardisation des taches
- Comprendre les principes du SMED, POKA YOKE, et les grand principes de la TPM
- LEAN FACTORY V2- atelier #2 (5H)
Phase CONTRÔLE (0,5 jour)
- Standardiser, documenter
- Planification de la mise en œuvre
- Conduite du changement
- Évaluation de la performance
Construire et déployer les AIC Animation de performance à Intervalle Court – QRQC (0,5 jour)
- Andragogie
Pour que les stagiaires retirent un maximum d’enseignements et de bonnes pratiques, il faut pratiquer les outils proposés en parallèle de la formation, et concrétiser un projet sur un périmètre, une zone, un processus bien défini.
En amont de la formation, un formateur est à votre disposition pour vous aider à sélectionner le bon projet en fonction de différents critères.
Pendant la formation, nous pourrons travailler en sous-groupe sur certaines problématiques amenées par les apprenants et tester ainsi les outils Lean sur des cas réels en lien avec le quotidien des participants.
- Public cible
Cette formation s’adresse aux chefs de projet LEAN et aux chargés d’amélioration continue.
- Prérequis
Pour cette formation, il est nécessaire d’avoir suivi la formation Lean Yellow Belt (3 jours) ou présenter une certification équivalente.
Il est aussi nécessaire d’avoir identifié et d’avoir la charge du pilotage d’un projet sur un périmètre local.
A titre d’information ; exemple de typologie de projet :
- Augmenter la capacité de production d’une ligne de production
- Réduire les délais et les coûts de production (fabrication, assemblage)
- Réduire les coûts logistique, les volumes de stockage (flux physiques, stock de sécurité, KANBAN)
- Réduire les temps de changement de série
- Piloter une transformation LEAN sur un périmètre réduit (indicateurs, chasse aux gaspillages, 5S, AIC)
- Planning
Formation14.09.2026 |
Examenà définir |
- Examen
Dans le cadre de cette formation, vous avez un examen écrit d’une durée de 3H (critère de réussite. 60 points sur 100 exigé et la réalisation d’un projet LEAN avec succès et la soutenance orale de ce dernier devant le jury de la SAQ )
Lors de l’examen organisé en présentiel dans les locaux de ARIAQ ; vous disposez de vos supports de cours et de vos notes personnelles.
- Formateur(s)
Hervé Pochart
Ariaq SA
Ariaq a plus de 30 ans d’activité en tant qu’institut de formation continue dans les domaines de la qualité, l’excellence, la performance et la durabilité.
Sa connaissance approfondie du tissu industriel et des organisations romandes, ainsi que les partenariats étroits qu'il développe avec ses clients, lui permettent de rechercher et de mettre en oeuvre des solutions créatives, adaptées à la culture de l’entreprise et surtout efficaces.
